在薄壁鑄件上形成的碳化物尤其難去除。碳化物在凝固后的快速冷卻過程中出現得非?？?，尤其是在有碳化物促進元素存在的情況下（如鎂、鉻和鈦）。

     片狀石墨鑄鐵會在冷鐵下面形成一個“白色”區域（碳化物和馬氏體），球墨鑄鐵會在冷鐵區域形成鐵素體區域。

     在加工過程中，碳化物的存在是不利的。當碳化物存在時，較低的切削速度將是必要的，而且刀具會更頻繁的斷裂。

碳化物的溶解取決于以下因素：

（1）應用的熱處理溫度 溫度必須高于正火溫度。溫度越高，碳化物的溶解速度就越快，以下是最常見的時間和溫度：

1）25mm壁厚的工件在850℃的溫度的最小保溫為3h。

2）25mm壁厚的工件在940℃的溫度的最大保溫為2h。

（2）在熱處理溫度的時間 以碳質量分數為3.15%和硅質量分數為2.66%的球墨鑄鐵為例，碳化物的溶解時間見表 1 。

表 1 球墨鑄鐵中碳化物的溶解時間

（3）硅含量 鑄鐵的硅含量越高，單位面積石墨球數量越少，碳化物溶解越快。

（4）合金元素的存在（如鉻、釩、鉬）如果有一個或多個以上的元素存在，在熱處理溫度的時間必須延長50%。

（5）錳和/或鉻的偏析將增加熱處理的時間 為了去除碳化物，使用如圖 1 所示的硬質合金退火曲線。

      鑄件加熱到850～940℃（>Ac3），加熱速率為（50～100）℃/h（具體數值取決于鑄件的形狀），在退火溫度的保溫時間（h）為1+1/25（壁厚，單位為mm）。

圖 1 硬質合金退火曲線

      鑄件冷卻取決于所需的組織結構。若在爐內 250℃，冷卻速率為40～60℃/h，會形成鐵素體；低于250℃在爐內或空氣中冷卻，會形成珠光體。

載自現代鑄鐵技術