去應力熱處理是指減少鑄件內部殘余應力的時效熱處理，其原理是將鑄件重新加熱到500～650℃，利用塑性變形降低鑄件殘余應力，再在時效窯內緩慢冷卻，得到殘余應力比原先小的鑄件。

      時效熱處理的溫度越高，鑄件殘余應力消除越顯著，鑄件尺寸穩定性也越好。但是，隨著溫度的提高，時效后鑄件的力學性能有所下降。去應力熱處理珠光體不會轉變成鐵素體和滲碳體或石墨，因而也不會降低強度和硬度。

      升溫速度對熱處理后的應力有較小的影響，但是要特別注意的是過快的升溫速度將增加額外的應力和導致開裂，因此要避免把鑄件直接投入溫度較高的（>200℃）時效窯中。冷卻速度是非常重要的，因為過快的冷卻速度會產生新的應力，特別是對于復雜的鑄件。因此，最好讓鑄件隨熱處理窯冷卻到150℃。圖6-15所示為常規的去應力熱處理工藝。鑄鐵常用的熱處理工藝如下：

（1）鐵素體球墨鑄鐵

1）升溫速度為50～100℃/h（大小取決于鑄件形狀）。

2）升溫到550～ 650℃。

3）保溫時間（h）為1+1h/25（壁厚單位為mm）。

4）窯內降溫到250℃，降溫速度為20～40℃/h。

5）降溫至250℃時，窯內冷卻或空冷。

（2）非合金珠光體球墨鑄鐵

1）升溫速度為50～100℃/h（大小取決于鑄件形狀）。

2）升溫到500～550℃。

3）保溫時間為（1+1h/25（壁厚，單位為mm）。

4）窯內降溫到250℃、降溫速度為20～40℃/h。

5）降溫至250℃時，窯內冷卻或空冷。

（3）合金珠光體球墨鑄鐵（Cu、Cr、Ni）

1）升溫速度為50～100℃/h（大小取決于鑄件形狀）。

2）升溫到500～580℃。

3）保溫時間為1h+1h/25（壁厚，單位為mm）。

4）窯內降溫到250℃、降溫速度為20～40℃/h。

5）降溫至250℃時，窯內冷卻或空冷。

      去應力熱處理不能去除碳化物，也不會減低材料硬度或提高材料的可加工性能，它只會減少殘余應力而不影響材料的強度和硬度。

載自現代鑄鐵技術