預處理是指在球化處理前，通過加入預處理劑，將鐵液中的 S、O 含量控制在較低和穩定的水平，并形成穩定的形核質點，有效去除氧化物夾雜，為鑄鐵球化反應提供良好基礎條件的工藝方法。

    （1）球化處理液 對于球化處理的鐵液，首先要考慮的反球化元素主要是硫（S），高質量球墨鑄鐵生產要求原鐵液含硫量不能超過 0.015%，這對于類似沖天爐熔煉鐵液而言，在進行球化處理前需要進行脫硫處理。有多種脫硫技術和脫硫劑可以采用：

       1）碳化鈣。

       2）石灰（氧化鈣）和氟石（又稱 「螢石」）。

       3）純堿。

       4）鎂。

       典型的碳化鈣脫硫工藝參數見表 1 。

表 1 典型的碳化鈣脫硫工藝參數

      碳化鈣、石灰、氟石和純堿都可以作為反應劑加入鐵液中并盡可能相互接觸混合，產生相似的反應進行脫硫。當使用碳化鈣或石灰/氟石時，鈣與硫反應生成硫化鈣（CaS），浮上反應室鐵液上表面，可方便排除；采用純堿處理工藝，產生硫化鈉，加入反應劑以及反應劑與鐵液混合的方法有許多，以下是一些常用的方法：

     1）包底氣塞法。這種方法（最常用的一種）通過設置在包底部耐火透氣塞注入氮氣或其他惰性氣體，氣泡攪動金屬，使得反應劑和鐵液充分混合，形成高含硫渣。這種工藝可以批次或連續進行。連續工藝采用在出鐵槽和澆包之間設置處理包（室），通過氣體攪拌促使反應劑和鐵液有力混合以保證鐵液連續脫硫。典型的脫硫劑加入比例是 1%～2%。未反應的碳化鈣遇到水能產生高度易燃的乙炔氣，碳化鈣這種反應惰性問題影響了其使用，進而導致石灰/氟石工藝的開發應用。

     2）攪拌工藝。這一技術采用翻轉的陶瓷槳葉攪拌混合鐵液和反應劑，但耐火材料和造渣成本較高，適用于大噸位生產車間，使用透氣塞澆包，可以批次或連續作業。

     3）搖包工藝。這種工藝多用于批次作業。沖天爐出鐵與反應劑一同混入放在偏心托盤上的澆包里，驅動托包內的鐵液和反應劑混合，撇去浮上的高硫浮渣，完成鑄鐵脫硫工藝。

     4）惰性氣體噴槍注入工藝。在這個工藝中，反應劑被加入到澆包內（或反應室）鐵液中，用石墨或陶瓷的噴嘴浸入鐵液導入惰性氣體（氮氣），形成氣泡攪動產生脫硫作用。這種工藝也可以用于感應電爐或電弧爐高硫鑄鐵加熱時脫硫。

     5）芯線注入工藝。此技術由煉鋼脫氣工藝發展而來，現在這一工藝已經轉化到鑄鐵熔煉的脫硫和球化處理。

     6）鎂處理脫硫。鎂是優異的脫硫元素，它能迅速與硫反應形成硫化鎂，反應物能夠浮上澆包表面而被去除。缺點是相對比較昂貴而且會促使鑄鐵產生嚴重的過冷凝固。

  （2）預處理 球化預處理通?？芍苯酉蚍蠝囟鹊蔫F液中添加 SiC、FeSi 或優質增碳劑等處理劑進行處理，目的是增加鐵液形核核心，降低其過冷度，改善鑄鐵冶金性能。具體工藝是在出爐前 5～10min 向爐內加入 0.1%～0.2% 的處理劑，待其攪拌溶解后迅速出爐并進行球化處理。

     最新的預處理工藝試圖在球化處理前，通過加入預處理劑，將鐵液中的 O、S 的質量分數穩定地控制在較低水平，為球化反應提供良好條件，同時反應產物能夠形成穩定的形核核心。預處理元素的處理劑必須具有：與鐵液中的 O、S 反應活性強，其氧化物、硫化物的標準生成自由能低；形成的氧化物、硫化物密度最好接近鐵液，熔點要高，質點尺寸適合作形核核心。目前采用的含 La、Ba 的處理劑能較好地滿足這些要求。

載自現代鑄鐵技術